砂纸是金相制样的基础耗材。很多制样新手会产生疑问：同样是打磨样品，粗磨、精磨工序为什么不能共用同一种砂纸？

本质原因是不同粒度砂纸承担的制样任务完全不同。

粗磨：快速去除材料

样品切割后，表面会残留切割刀痕、毛刺以及塑性变形层，需要通过粗磨做前期处理，一般选用粗粒度砂纸。

粗砂纸的磨粒更大，磨削去除效率更高，可快速去除样品表层损伤与明显加工痕迹。粗磨阶段的核心是快速找平样品，不追求光亮表面。

精磨：逐步消除磨痕

粗磨完成后，样品表面虽已基本找平，但仍会留存明显划痕，此时需要更换粒度更细的砂纸进行精磨。

研磨遵循由粗到细、逐级过渡的原则，例如 P400、P600、P1200、P2500。更换每一道砂纸的核心目的，是为了去除上一道工序产生的划痕。如果上一道磨痕未完全去除就直接换用更细砂纸，后续抛光难度会显著上升。

为什么不能一直用一种砂纸？

简单来说：粗砂纸主打去除效率，细砂纸负责提升表面质量。

起步直接使用细砂纸，研磨速度慢；全程只用粗砂纸，则会残留深划痕，大幅增加后续抛光工作量。由此可见，合理搭配不同粒度砂纸，是提升金相制样效率的关键。

• 粗磨：P60 ~ P320     → 快速去除切割损伤、找平样品

• 中磨：P400 ~ P800    → 逐步降低表面粗糙度，消除粗磨留下的深划痕

• 精磨：P1000 ~ P4000  → 进一步细化表面，弱化变形层，为抛光制备合格基面

从砂纸选择，到完整磨抛方案

金相制样并非砂纸粒度越细效果越好，不同粒度砂纸分工截然不同。应根据样品材质、原始加工状态以及检测目标，挑选合适的粒度组合。

美国标乐有2个系列的砂纸：

CarbiMet系列：P60 ~ P2500

MicroCut系列：P1500、P2500、P4000

MicroCut系列里的P1500、P2500是电子行业专用的精细砂纸，这里的P2500与CarbiMet系列里的P2500性能存在差异。

CarbiMet与MicroCut碳化硅砂纸可高效去除材料并极大限度减少表面损伤。根据实验室需求，两个系列配有三种不同的背衬系统。

高材料去除率，出色的表面光洁度：CarbiMet 在研磨过程中可实现快速研磨，同时将表面损伤降至较低水平。由于需要去除的损伤较少，后续工序加工量随之降低，有效节省样品预处理过时间。

快速更换：Apex S膜背衬支持 CarbiMet 砂纸在各步骤之间的快速切换。只需取下上一道张纸，便可直接粘贴下一道砂纸，无需拆卸背衬。

精细处理：MicroCut砂纸具有出色的表面光洁度，可温和去除材料，非常适合精细试样或易损伤敏感材料的制样。

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