金相样品的制备关键就在研磨和抛光步骤，金相抛光的目的是去除研磨过程中造成的损伤，为显微硬度、光学或 SEM/EBSD电镜分析做好准备。

    抛光是通过机械或化学-机械抛光方法，让样品表面保留真实的微观结构和平整度。如果研磨抛光的金相砂纸、抛光液、抛光布、抛光膏等耗材选择不当，或者清洁处理不到位，或者研磨过程中耗材更换时操作不当等都会造成一些问题出现。比如划痕较多、嵌入、浮凸、塑变以及彗星拖尾等现象出现，影响了金相组织的观测。但可以肯定的说，这些现象还真不是金相砂纸惹得祸，具体处理办法且听链能金相小编给您一一道来。

    一、划痕过多：

    当在精细抛光阶段出现划痕仍然较多，始终无法去除时，如果不是因金相砂纸质量的原因，那么较有可能的原因是存在交叉污染。也就是，在进入下一道工序前需要彻底冲洗样品、夹具及磨盘，这样有助于清除前道工序中残留的大金刚石颗粒，有效减少交叉污染。

    但如果样品多孔或有裂纹时，则应按照要求使用超声波清洗。需注意的是，使用超声波清洗，时间不能过长，否则会有损坏样品的风险。

    还有一点，就是在最终抛光的最后30秒，停止添加抛光液。抛光完成后，用水充分清洗抛光布表面和样品表面。

    划痕过多的时候基本上从以上三方面来处理就可将问题妥善解决。

    二、嵌入：

    当在精细抛光阶段出现嵌入现象时，是由于较硬的研磨颗粒嵌入在较软的材料裂纹或缝隙中。一般不选用金相砂纸，而是选用更为固定的磨料，例如金刚石抛光膏来研磨会有效防止嵌入现象的发生。当然，也可以采用在进入下一道抛光步骤前进行超声波清洁，也可以减少嵌入发生的可能性。

    三、浮凸：

    样品表面出现的浮凸现象，主要是较硬的相或组元在比较软的基体上凸起的现象。对于这种现象较有效的方式是减少抛光时间，并使用短毛抛光绒布，配合使用金刚石抛光膏来进行抛光。一般不采用金刚石抛光液来进行抛光，就可以有效防止浮凸出现了。

    四、塑变：

    塑变是发生在样品表面非常严重的损伤现象。原因是由于材料较软或者抛光过程中润滑不良导致的，如水波纹一样凹凸起伏，根本无法看清微观组织结构细节。一般采用短绒毛抛光布配合振动抛光，或者腐蚀后再重新进行精细抛光，可以有效改善塑变问题。

    五、彗星拖尾

    样品表面出现彗星拖尾现象，主要是由于硬质相在软基体中粘合不良时，从颗粒或孔隙中起源的单方向细槽。严重影响了金相组织观测和评定。一般采用硬质无绒抛光布来进行抛光，同时降低施加的压力，这样基本上可以避免彗星拖尾现象发生。

    然而对于多孔的材料，则使用树脂或蜡封堵孔隙后，在进行抛光也能有效避免该现象发生。

    综上所述，金相样品制备过程中时常会出现的如划痕、嵌入、浮凸、塑变、彗星拖尾等这些小问题，真不是金相砂纸惹得祸！原因各不相同，每一种现象出现，需要我们细心观察和仔细分析现象原因，然后有针对性采取措施，才能很好地解决问题。