一、把样品固定到夹具上

低速精密切割机 METCUT-7 常用夹具包括：单鞍式、双鞍式、水滴形、异形、镶嵌块或圆形等五种，可覆盖绝大多数样品的装夹需求。

建议先在外部空间将样品按切割位置固定到夹具上，然后再整体安装到切割臂上，相比先把夹具固定到切割臂后装样品的操作更便捷，尤其适合小型、异形样品。每个夹具均自带专用的紧固螺栓，使用随机配备的内六角扳手即可完成样品的装夹紧固。

二、把夹具固定到切割臂上，定位切割的位置

1. 松开枢轴上的花式旋钮，将切割臂调至适合操作的高度，拧紧花式旋钮加以固定。

2. 切割臂前端有两个夹具固定孔，根据切割片的直径与样品的尺寸选择合适的孔位，用专用的内六角螺栓初步紧固夹具。

3. 再次松开枢轴上的花式旋钮，降下切割臂，使样品接近切割片上沿，通过数显螺旋测微仪调节切割臂的左右位置，找准样品切割位置后将测微仪数值清零，便于后续记录该位置。

4. 这时，通过旋转夹具角度调整进刀姿态，确认位置后完全紧固夹具。

三、设置切断自动停机位置

1. 略微抬起切割臂离开切割片，正向旋转测微仪棘轮，推动切割臂左移，确保样品外沿与切割片无干涉。

2. 降下切割臂，模拟样品完全切断的位置，拧紧枢轴上的花式旋钮固定。

3. 在配重臂上调整限位开关撞杆的位置，至撞杆压下开关弹簧（听到咔哒声）后，锁紧撞杆螺栓。

4. 松开枢轴上的花式旋钮，抬起切割臂，反向旋转测微仪棘轮回到零位，轻轻放下切割臂，使样品搭在切割片上沿。

四、调整冷却液喷嘴

调整两个冷却液喷嘴的角度，使其分别从切割片的左右两侧对准切割位置；根据样品尺寸、切割深度、预期转速与切割时长，旋转喷嘴的阀门调节流量，确保切割区域充分冷却。

五、配置加载砝码

低速精密切割机 METCUT-7 采用砝码重力进给的核心切割方式，加载力需根据样品材质、硬度、切割片转速与预期切割速度综合调整。切割臂、夹具、样品与配重臂自身均有重量，可通过在平衡端添加砝码校准零位。

配重臂位于安全防护罩外，切割过程中可随时调整砝码重量。5 个砝码在加载端与平衡端通过各式组合可实现 18 种重量档位，加载力调节足够灵活。砝码内置顶丝，安装后需拧紧固定，防止脱落和摩擦。

关闭安全防护罩。

六、开机

1. 旋出设备正面左下方的急停按钮，按下设备背面左下方的电源开关。

2. 触摸屏进入 MetLab 品牌 Logo 界面，点击屏幕的任意位置进入操作主界面，屏幕下方闪烁 “READY TO RUN” 提示，此时，所有功能键默认处于 OFF 关闭状态。

七、设置切割片转速

根据样品材质、硬度与预期切割速度设置转速。METCUT-7 配备 370W 电机，转速范围 50-1000rpm，步进精度 1rpm，该参数在同级别低速精密切割机中具备优势。点击触摸屏的转速数值框，弹出数字键盘，输入预期转速，点击 Enter 确认；也可通过数值框旁的+/-键微调转速。

八、开启照明

点击触摸屏的 LAMP 键至 ON 状态，按键变绿，LED 照明点亮，便于观察切割室内的状态。

九、启动冷却液

正确的操作顺序为：先启动冷却液，后启动切割。点击 COOLANT 键至 ON 状态，潜水泵开始工作，冷却液预先冷却切割片与样品，避免干切产生热损伤。

十、开始切割

稳妥的操作流程是：轻抬配重臂使样品略微离开切割片，点击 WHEEL 键至 ON 状态启动切割电机，待切割片转速稳定后，缓慢放下配重臂，使样品平稳地接触切割片，开始切割。

若已完成样品的预定位，实际上也可直接启动切割。但抬臂启动的方式更稳妥，可避免切割片瞬间受力而崩口。

十一、切断自动停机

样品完全切断后，限位开关触发，设备自动停机，触摸屏下方闪烁 “ LIMIT STOP ” 。该功能一方面可防止夹具或样品碰撞法兰，另一方面可支持无人值守的切割，提高工作效率。

十二、切割后清洗设备

切割完成后需及时清洁设备，保持切割室的整洁。

拔出外置清洗水管，旋转水阀至开启状态，点击触摸屏的 WASH 键至 ON，冷却液从清洗水管流出，冲洗切割室、切割片等。冲洗完成后，先关闭 WASH 键至 OFF，再关闭清洗水管的阀门，将清洗水管归位。

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