大家都知道，金相实验室较常用的研磨消耗品就是金相砂纸了，其中碳化硅金相砂纸较为常用，一般都是水砂纸，研磨时只需用水即可。金相砂纸是常规金相制样粗磨和精磨的必要工序。但是，金相砂纸的标号从粗到细有20种之多，无论美标还是欧标，亦或只是国标均是如此，难道是需要每一个标号都用来磨不成？

    带着这样的疑问，小编去请教了一位工作在航天材料研究院的美女博士朋友，将交流心得整理出来，和朋友们分享，希望能给从事金相制样工作的朋友们一点帮助。

    一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光，较终达到去除样品表面变形层的目的。

    首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定研磨工序起始选用的砂纸标号。

    如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择较粗粒度径标号P80的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。

    如果样品表面看起来比较平整，则可以直接从P240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提高效率。

    对于较硬的材料，例如T12钢、T8钢、45钢、35钢、20钢这些相对较硬的金属样品，则依次选择P80、P240、P400、P600、P800、P1000、P1500、P2000金相砂纸，来依序进行研磨较为合适。在研磨过程中，边研磨边进行仔细观察，根据实际研磨情况和要求可中间省去P800、P1000、P1500、P2000,直接使用金刚石抛光液进行抛光工序。

    对于较软的材料，例如铸铁等而相对较软的材料，则在以上的步骤中较好省去P400和P800的金相砂纸。然而，在实际工作中，还是需要根据研磨情况合理添加或减少金相砂纸，不断总结研磨抛光经验，才能针对自己熟悉的材料样品提出更好的研磨方案。

    就金相样品的金相砂纸研磨方案而言，都没有统一的标准或规范，不同的材料，不同的检验分析目的决定了对样品研磨的不同要求，所以这里给大家的方案仅提供一个选择方法，供大家参考！