金相切割机主要分为两大类，砂轮金相切割机和精密金相切割机，无论使用哪一种金相切割机，在实际应用中，整个样品切割过程，花费时间较多的是在夹持样品的方案选择和夹持操作过程，因为，对于一个形状不规则，或者较复杂的样品夹持，可能涉及一个或多个夹持-松开操作的解决方案，这是比较耗时的。

    夹持的目的就是要固定被切割样品，以便于在切割操作中定位精准，不发生切割位移，确保样品切割尺寸精确，切割截面平整光滑，无毛刺等。夹持样品可以通过很多种方式完成，方案选择的是否恰当，会直接影响到样品的切割质量。

    往往我们在选择夹持解决方案时，首先需要依据样品简单或者复杂的几何结构，待切割的是一个还是多个样品，样品材料物理特性是否脆性，是否对压力较敏感的材料；亦或是许多不同的样品，还是相同样品的反复切割。还有就是要参考金相切割机本身所提供切割台，切割片的运动方向和模式等可能性或限制性，较终选择恰当的样品夹持方案来实现样品的可靠、稳定、利于切割顺利准确进行。

    其次，被切割样品相对于切割片的布局也会影响切割质量的，常规方式采用夹持切割片前部的下方，这样能更好的优化冷却剂的作用。

    另外，在切割片两侧夹持，可有效避免被切割样品底部产生毛刺，同时也能避免因具有较高内部应力的材料夹住切割片，使切割受阻或停转，这也是比较严重的情况。

    对大多数样品的切割而言，都需要轻微地夹持住将被切断的样品部分。

    金相切割机厂家也是考虑到样品的千差万别，各种各样不同的应用情况，因此设计了满足标准或独特要求的各种卡具，比如：用于快速夹持、垂直夹持的夹持圆杆、球体、管道、螺栓等诸多标准化通用夹具。当然，也可以针对特殊需要定制夹具。

    因此，当我们选购金相切割机时，需要考虑一下夹具的选配，一定选配符合自己的样品切割夹持方案的夹具，以减少夹持操作的次数和时间，使样品切割的质量更好，工作更轻松。

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