紧固件又称标准件，种类繁多，用途多样，技术要求也各有千秋。因此，紧固件的技术条件并不要求进行所有的检验项目. 每一种紧固件技术条件都会提出所需的特定的金相检验项目。紧固件尺寸有大有小，形状也是长的、圆的、扁的等等千差万别，根据检验要求的不同样品取样切割方式也不尽相同。什么样的金相切割机能适用于这种特定需求呢？链能金相小编给朋友们简要介绍一下。

    要为紧固件的金相样品切割选择合适的金相切割机，首先要明确紧固件的技术特点。紧固件技术条件几乎总是要求将有代表性的紧固件试样沿纵向切开，以显露其头部轮廓、螺纹、以及体干部分的较小长度，如图 1 所示。

    要做到这点，较有效办法就是在金相切割机刀口定位时要略微偏离中心，以便为后面的磨光和抛光工序留出足够的材料损耗裕度。而能够对这么细小的样品进行精确切割定位，刀口宽度又要保持足够窄，只有精密金相切割机能做满足要求。

    通常，精密金相切割机都是线性切割，激光定位，精确度可以达到微米级。 精密金相切割机都配有专用的紧固件台钳，可以将样品牢固的夹持定位。由于精密金相切割机一般都是自动的，对要切取的样品进行精确定位、加载力、进刀速度等切割条件提供高度的控制，从而能更好地将紧固件样品切割的恰到好处。此外，使用专为这种精密金相切割机设计的较薄的切割片，可以得到精密且切口损耗更小的切割，较终样品的切口表面质量一定是优于用普通金相切割机所切出的表面的。

    比如我们使用美国MetLab低速精密切割机METCUT-5性能就非常有优势，切出来的截面非常平整光滑，几乎没有形变和灼伤，可以省去粗研磨的工序，镶嵌后直接用P1000以上金相砂纸抛光即可。

    当然在镶嵌时，由于潜在的不合格缺陷通常都出现在螺纹的边缘，选用的镶嵌树脂要有较佳的边缘保持性能，同时这些部位在制备时一定不能被磨圆，否则将难于或不可能对样品的边缘进行分析了。

    对于紧固件这种技术条件要求比较特殊的金相样品切割，只有精密金相切割机能将其切取的恰到好处，您选对了吗？