众所周知金相制样一般包括取样、镶嵌、研磨抛光、浸蚀观察等4道工序。但是具体操作如何？今天小编就想来和大家聊一聊金相试样制备的流程，如下：

     一、取样

     试样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，用金相切割机就可以把试样截下，试样的尺寸通常采用直径12～20mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。切取过程中不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。

     二、镶嵌

     如试样尺寸太小或不规则时，直接用手来磨制会比较困难，这个时候我我们可以选择使用金相镶嵌机把试样镶嵌在胶木粉中。

     三、研磨、抛光

     粗磨：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。通常在砂轮机上进行，但在磨制时应注意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加精磨和抛光的难度；要随时（用水）冷却试样，以免受热引起组织变化；试样边缘的棱角若无保存表面，可先行磨圆（倒角），以免在细磨及抛光时撕破砂纸或抛光布，甚至造成试样从金相抛光机上飞出伤人。

     精磨：经粗磨后试样表面虽较平整，但仍还存在有较深的磨痕。精磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整光滑的磨面，为下一步的抛光做好准备。精磨是在一套粗细程度不同的金相砂纸上，由粗到细原则进行。精磨时将砂纸贴在带有旋转圆盘的磨抛机上，将试样磨面朝下，通过磨抛机固定方式均匀用力向下压在砂纸或抛光布上。每更换更精细砂纸时，须将试样的研磨方向调转90°。

     抛光：细磨的试样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。试样的抛光是在专用的抛光机上进行的，磨盘转速一般10-700r/min（可调）。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断加入抛光剂。抛光时应使试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动，直到获得光亮的镜面。

     四、浸蚀观察

     将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中，或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水和酒精冲洗干净，并用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察和分析研究。高倍观察时腐蚀稍浅一些，而低倍观察则应腐蚀较深一些。

     以上，采用的金相制样流程所需配置的设备:手动（自动）金相切割机、全自动热压镶嵌机、金相抛光机、徕卡显微镜等均可在链能金相实验设备南京有限公司采购。除了金相设备，在制样过程中所需要的各种金相制样耗材，也都可以在链能金相配齐。一站式服务，让你轻松制样，没有后顾之忧。